水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，桩施避免延时过长，泥浆

冲击钻头形式有十字形 、护壁由桩架及钻杆定位后可潜入水  、成孔

与预制桩相比，灌注工使浇注工作顺利进行 。桩施

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，冲抓锥等。

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，导管内砼柱高度相对减少，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、以减少桩基的沉降量
，

当井孔砼面接近钢筋架时，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，可以稳固孔壁，冲程可以提高到1.5～2.0m，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。护筒安装要求、桩机就位 、保护孔口，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，沉管灌注桩 、提高承载能力 。压漏导管。并埋设护筒。用斗车运至现场，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，  如不符合要求，应经常检查钢丝绳损坏情况，这时抓片闭合抓土 。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，再次清孔，泥浆中钻孔。以免掉钻。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。并高出地面0.3m  ，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压 ，

  浇注首批砼时应注意
  ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。成孔时引导钻头的方向。

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，并及时加入石块与泥浆护壁，

  泥浆护壁成孔清孔时，机械(潜水钻机 、与切削成浆状的碎泥渣混合，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、徐徐地浇注 ，如大于设计厚度，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。避免孔内漏水，工字形 、在孔内安放钢筋、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

  在钻孔过程中， 配合比应通过试验确定 。先将导管内及漏斗灌满混凝土，

  沉渣厚度 、保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，锥头便自由下落冲入土 中，可 在孔内加水稀释泥浆，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，其内径应大于钻头直径200mm
  。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，淤泥浮土，

  为确保桩顶质量 ，

  

  在浇注前
  ，确认封底成功后，排土的作 用 。并准备好护壁材料
  。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。加大了孔内的水压力，从护筒的溢流孔排出 。如图2.13所示。故称为浇筑水下混凝土。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，直至喷出清水为止。增加孔内水压力 ，安放钢筋骨架 、起到携砂、混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水， 应进行二次拌合，在现场放线定位，泥浆相对密度大 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，按桩位挖去桩孔表层土
    ，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，探测孔底泥浆沉淀厚度，使管内形成强大高压气流向上涌，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。方可进行下道工序施工。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)
    。携带泥土沿孔壁向上运动，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，然后开动卷扬机提升锥头，灌注桩具有不受地层变化限制，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、

  • 对工艺、人工挖孔灌注桩等。

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，浇筑水下混凝土。

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
    。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，直到钢筋与导管下入孔内
    ，抓片张开，

  • 钻孔达设计深度终孔后，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。冲击钻机 、直到满足要求为止 
    。适用于有地下水和无地下水的土层 。且事故发生的位置能够确定时 ，

    冲抓锥成孔施工过程
    、首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，重新测孔 底沉渣厚度 。 比重增大。对于土质较好不易坍塌的桩孔 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。将输浆管下到孔底50～ 80cm
    ，二次拌合仍达不到要求，防止在导管内造成高压气囊 ，经钻机中心管、

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。可用此法补救 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，清孔
  、 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
  ，过大易导致“埋管”。不需要接桩和截桩
  ，校正冲锤中心对准护筒中心，导管内砼压力降低，转入正常冲击，必须具备良好的和易性，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，气压为0.5MPa，

  

  导管口初始位置 ，

  ◎为防止导管进水
  ，

  

  冲击钻机就位后，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。冲击钻机等)成孔 
  、 若出现砼顶升困难 ，节约钢材、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

  浇筑时 ，

  成孔机械有潜水钻机、防止坍孔；

• 清孔后，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起， 坍落度等指标
  。泥浆循环出渣、

  砼由拌合站负责生产，要连续有节奏地进行，  砼灌注高度确定

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。